钛合金-钛设备的焊接问题的详细说明
和钛合金的焊接性能具有许多显着的特征。这些焊接特性取决于钛和钛合金的物理和化学特性。
1、气体和杂质污染对焊接性能的影响
钛和钛合金在室温下相对稳定。但是测试结钛设备果表明,在焊接过程中,液滴和熔池金属对吸收氢,氧和氮具有很强的作用,并且在固态下,这些气体已经作用于氢和氧。随着温度的升高,钛和钛合金吸收氢,氧和氮的能力也显着提高。它在约250°颁时开始吸收氢,在400°颁时吸收氧,在600°颁时吸收氮。吸收后,将直接引起焊接接头的脆化,这是影响焊接质量的极其重要的因素。
钛合金焊接问题的详细说明-
2、焊接接头开裂问题
焊接钛和钛合金时,焊接接头出现热裂纹的可能性很小。这是因为钛和钛合金中的S,P,C等杂质含量少,并且由S和P形成的低熔点低共熔物不易出现在晶界上。另外,有效结晶温度范围狭窄,并且在凝固过程中钛和钛合金的收缩小。接缝金属不会产生热裂纹。钛和钛合金按时焊接时,热影响区会出现冷裂纹,其特征是在焊接后数小时或更长时间出现裂纹,因此也称为延迟裂纹。研究表明,这种裂纹与焊接过程中氢的扩散有关。在焊接过程中,氢从高温深池扩散到低温热影响区。氢含量的增加增加了在该区域中沉淀的TiH 2的量,这增加了热影响区域的脆性。另外,在氢化物沉淀期间的体积膨胀引起更大的结构应力。 ,再加上氢原子的扩散和积累到该区域的高应力部位,导致形成裂纹。防止这种延迟裂纹的主要方法是减少焊接接头中的氢源。
3、焊缝中的气孔
在焊接钛和钛合金时,气孔是一个经常遇到的问题。孔形成的根本原因是氢的作用。焊接金属中孔的形成主要影响接头的疲劳强度。防止气孔的主要技术措施是:
(1),保护气体应纯净,纯度不低于99、99%
不锈钢反应釜
(2),彻底清除焊件表面,氧化物。焊丝表面的氧化皮,油和其他有机物。
(3)。对熔池进行良好的气体保护,控制氩气的流量和流量,防止湍流,影响保护效果。
(4),正确选择焊接工艺参数,增加熔池的停留时间,以利于气泡的逸出。